1. Saltspraytest
Testmetode:
Saltspraytesting er en akselerert testmetode som først forstøver en viss konsentrasjon av saltvann og deretter sprayer det inn i en lukket konstanttemperaturboks. Ved å observere endringene i slangeskjøten etter å ha vært plassert i konstanttemperaturboksen i en periode, kan korrosjonsmotstanden til skjøten reflekteres.
Evalueringskriterier:
Det vanligste kriteriet for evaluering er å sammenligne tiden det tar før oksider vises på skjøten med forventet verdi under design for å avgjøre om produktet er kvalifisert.
For eksempel er kvalifikasjonskriteriene for Parker slangekoblinger at tiden for å produsere hvit rust må være ≥ 120 timer og tiden for å produsere rød rust må være ≥ 240 timer.
Hvis du velger beslag i rustfritt stål, trenger du selvfølgelig ikke bekymre deg for mye om korrosjonsproblemer.
2. Sprengningstest
Testmetode:
Sprengningstest er en destruktiv test som vanligvis involverer jevn økning av trykket i en nylig komprimert hydraulisk slangeenhet innen 30 dager til 4 ganger maksimalt arbeidstrykk, for å bestemme minimum sprengningstrykk for slangeenheten.
Evalueringskriterier:
Hvis testtrykket er under minimum sprengningstrykk og slangen allerede har opplevd fenomener som lekkasje, buling, skjøtsprengning eller slangesprengning, anses den som ukvalifisert.
3. Lavtemperatur bøyetest
Testmetode:
Lavtemperaturbøyetesten er å plassere den testede slangeenheten i et lavtemperaturkammer, holde temperaturen i lavtemperaturkammeret konstant på minimumsdriftstemperaturen spesifisert for slangen, og holde slangen i en rett linje. Testen varer i 24 timer.
Deretter ble det utført en bøyetest på kjerneakselen, med en diameter som er to ganger den minste bøyeradiusen til slangen. Etter at bøyingen var fullført, fikk slangen gå tilbake til romtemperatur, og det var ingen synlige sprekker på slangen. Deretter ble det utført en trykktest.
På dette tidspunktet anses hele bøyetesten ved lav temperatur som fullført.
Evalueringskriterier:
Under hele testprosessen skal den testede slangen og tilhørende tilbehør ikke sprekke; Når du utfører trykktesten etter å ha gjenopprettet romtemperaturen, må den testede slangen ikke lekke eller sprekke.
Minste nominelle arbeidstemperatur for konvensjonelle hydraulikkslanger er -40 °C, mens Parkers hydraulikkslanger med lav temperatur kan oppnå -57 °C.
4. Pulstesting
Testmetode:
Pulstesten av hydraulikkslanger tilhører den prediktive testen av slangens levetid. De eksperimentelle trinnene er som følger:
- Bøy først slangeenheten i en 90 ° eller 180 ° vinkel og installer den på den eksperimentelle enheten;
- Injiser det tilsvarende testmediet inn i slangeenheten, og hold mediumtemperaturen på 100 ± 3 ℃ under høytemperaturtesting;
- Påfør pulstrykk på det indre av slangeenheten, med et testtrykk på 100%/125%/133% av det maksimale arbeidstrykket til slangeenheten. Testfrekvensen kan velges mellom 0,5 Hz og 1,3 Hz. Etter å ha fullført det tilsvarende standard spesifiserte antallet pulser, er eksperimentet fullført.
Det finnes også en oppgradert versjon av pulstesting – flex pulse testing. Denne testen krever at den ene enden av den hydrauliske slangen festes og den andre enden kobles til en horisontal bevegelig enhet. Under testen må den bevegelige enden bevege seg frem og tilbake med en viss frekvens
Evalueringskriterier:
Etter å ha fullført det nødvendige totale antallet pulser, hvis det ikke er svikt i slangeenheten, anses den å ha bestått pulstesten.
Innleggstid: Okt-09-2024